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触摸屏的良率提升是获利的重要关键
深圳市尊龙凯时光电有限公司（宝荣触摸屏工厂） ，触摸屏面板工厂今年两大技术焦点，分别是单片玻璃的解决方案(OGS)和玻璃薄膜电容的解决方案(GF)，两项技术都是各有特色，而且它们也都能延伸至中、大尺寸触控面板，所以 ，很受市场的关注 。OGS注重的是单片玻璃制造过程，整个制造过程从前面的化学强化到最后段的贴合工艺 ，由于当中工序很多，不良率损失自然也高，在不良率未达损益平衡的同时，部分触摸屏控面板工厂恐也将是将面临获利危机！
目前所谓的单片玻璃解决方案，是将镀膜(ITO)玻璃和保护玻璃整合成一片玻璃，将触磨屏控感测器直接制作在保护玻璃上，这样的话，不仅能降低触摸屏控面板模组的成本 ，也可以减少触控模组的厚度，使触摸屏更加轻、更加薄。
但然，单片玻璃在结实上相对显得很脆弱 ，当然需要化学强化工序来提升它整体的硬度 。所以，和过去双层玻璃电容的时代做比较，单片玻璃制造过程所需要的工序也会是越来越多 ，平均看来，很多家玻璃厂家单片玻璃解决方案工序都在10道以上。
然而 ，触摸屏制作的工序多了，也就意味着良率的耗损将比以前要大的多 。之前 ，两层玻璃的重点在于贴合，只要贴合工序的良率高了，整体的良率就可维持在损平点之上了，但是，现在单片玻璃的解决方案不仅要考虑前段化学强化制程不良率，还要考虑后段制程不良率，这么多道关卡下来，不良率不断增加
市场曾经考虑是否可以采用in-cell(内嵌式)制程来替代，不过，现在看来，in-cell制程良率不容乐观 ，且in-cell技术无法延伸加大尺寸，所以，单片玻璃将会是未来中大尺寸触控面板最重要的解决问题 ，触控面板工厂积极对OGS市场的策略 ，之后 ，就看能否提升良率，就是获利多和少的重要关键。
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