尊龙凯时

编者按：发光二极管(LED)用作LCD面板背光源技术现阶段非常热门，要使用什么样的LED模块、光学架构如何设计

，怎么样能让发光效率高
、颗数少
、但又不能够太厚
，这些条件成为技术设计上必须trade off的考量点
。

　　本期CTO技术观即针对上述这些问题，专访巨虹电子光电事业群副总经理谢启堂
，他认为在设计上，必须达到******混色效果的首要条件
，这就要用光学设计技术来克服;现在一般使用高功率(high power)和低功率(low power)的LED
，各有一些缺点，但若使用中功率(middle power)LED配合镜片设计


，不失为折衷方案，以下会详细说明
。另外，他也认为因为价格还太高，大尺寸LCD TV 采用LED背光源时代不会那么快来临，大家可能太乐观了。

　　价格太高LED背光源大成长再等2年

　　LED的亮度持续增加，每23年就有倍数增加的态势，促成了LED现今作为多种发光源的趋势，象是灯具、户外大型广告灯箱、或者本篇谈的LCD显示器背光源等等
。

　　以发光效率而言
，LED较现阶段所使用的冷阴极管(CCFL)为低，而且大尺寸LCD面板事实上面临PDP等其它平面显示器的竞争;并且CCFL也不是完全没有未来，欧盟虽然决议依环保考量给予较严格的限制，但汞含量低于5mg还是可以输入
。因此

，LED作为背光源，其实并没有像市场炒的那么乐观
。

　　其中最主要的问题还是在价格
，以近半年来说，应用在LCD TV背光源的RGBLED，价格都没有什么动，主要是需求量还未起来

。依据与日韩主要LCD TV大厂接触的经验
，日韩电视大厂多半希望年底可以有接近量产规格的LED背光电视
，这显示LED背光是未来TV主流的格局确立
，但市场成形需要一段时间

，并且量逐渐起来才能使成本下降，进一步带动市场;一般估计

，真正LED背光TV市场大成长的启动力量
，应该要到2年以后
。

　　multiple chip提高发光效率

　　LED的发光效率较差，例如CCFL灯管发光效率约在60100lm/W
，白光LED的发光效率，若是Luminade 1W可以驱动40lm/W的发光效率，3W则可以驱动65lm/W的发光效率
，可以看出目前白光LED发光效率仍较CCFL逊色
。

　　不过这也可以用改变芯片架构的方式来改善，例如Citizen就用multiple chip的设计
，使得1.2W可以/输出84 lm
，而且在不同的封装方式下，3W甚至可以驱动210lm/W的发光效率。这样技术未来也可望使用于R、G、B架构中
。

　　Multiple chip是什么样的技术架构呢?主要是将原本的芯片割成小块，每颗给予较小的功率
，使得个别消耗功率较低、产生热量较小
，并且发光效率可以有效提高
。Citizen的设计是切割成大约8颗0.2mm×0.2mm的小芯片，并且使用中间4颗

，外面4个角包围4颗的方式排列
，再封装起来成一个LED模块。

　　白光LED的发光效率都较CCFL为低了，R
、G
、B LED的平均发光效率又较白光低一些，因此提高发光效率也成为研发的方向。

　　散热问题可解混色技术待突破

　　除了发光效率不高以外，散热也是另外一个待突破的问题，不过这应该不是太严重的问题，以现有现成的散热技术就可以解决，只是会有热源处温度高
、外围温度低的热度分布不均的问题，若采用 导热管(Loop Heat Pipe)散热技术，则可以均匀分布导热。不过若使用于大尺寸TV

，LHP使用量也会随著倍增，价格太高则是届时需要面对的另一个问题。

　　至于混色则是较困难的技术障碍，必须将光学做得很好
。因为基本上，LED背光板的设计，不会希望使用太多颗数，但若使用较少光源，照出来的亮度又会不均匀，这时就要用光学技术来混光
，让光可以张得开，均匀涵盖在更大的照射面积。

　　混光的方式也有多种，有些设计是在光源处就先用一些方法先混光，但这样做会浪费能量，不如让光直接射出
，然后再用光学方式做混光处理。

　　另外值得一提的是，这里谈的LED背光都是采用直下光源(direct type)技术，而不是侧光技术，主要是侧光要利用导光板将点光源转变成面光源，能量耗损较大
，不适合应用到很大尺寸的TV面板，而且使用侧光其实技术能力并不高;但使用直下光源既能够发挥LED亮度高的特性
，并且输出辉度才足够符合大尺寸LCD TV之需求
。

　　低功率LED电路设计不易控制

　　LED背光面板设计上，采用的LED多半以低功率和高功率为大宗
，目前台湾和韩国厂商使用低功率较多，日本厂商则使用高功率较多;两者各有优劣
，详述如下
。

　　低功率LED是以20mA/chip来驱动
，通常会将R、G、B 3颗LED晶粒封装在一起成为单一模块
，使用低功率LED颗数就必须要多，例如40寸面板需要10002000颗
，由于LED排列密度高，因此可以在不需特殊光学设计情况下达到较薄的厚度，做到2.53公分不成问题
。

　　Low power LED的缺点则是
，在大尺寸TV应用上
，颗数太多了

，电路控制不易
，而且每颗LED照射区域不重迭，若单一LED在光强或色调上出了问题，看起来会非常明显
，因此对LED质量及稳定性的要求相当高。

　　High power LED通常使用G、R、B

、G成一模块，颗数较少，电路设计较为容易
，控制性也较好
。配合特殊设计之光学元件照到面板上

，能够产生重迭效果，邻近不同的光源模块可互相cover，因此对于LED质量及稳定性的要求相对没有low power要求那么高
，甚至于一旦有一颗LED出问题
，并不会看得太明显。

　　缺点方面，因为要用1W来驱动
，发光效率较差，而且容易局部过热
，需要散热处理;此外，厚度也不容易降到3公分以内。

　　图示的是使用高功率LED的背光板，其中左半是完整背光板
，显示其均匀混色，右半则是没有放扩散板的局部图，显示内部设计架构。右图显示的则是用尺量其厚度，为34公分。(图片来源：巨虹电子)

　　区域控制为LED背光源一大目标

　　LED背光源除了一般所提到的亮度高

、色彩饱合、无汞害及寿命长以外
，其实还有一个重要的技术发展，一定要使用LED作为背光源才能实现的，就是区域控制(regional control)，这个技术也是推动LED背光源一个很大的意义。现在日韩厂商在LED背光源的开发上
，都朝向一定要能做区域控制迈进。

　　区域控制要能够控制得细，LED密度就必须要高
，high power LED较为分散，若随画面改变而改变光源亮度，影响的区域恐怕过大，这也是high power的另外一个缺点。

　　从区域控制细致度
，电路控制复杂度及背光厚度多方面评量，其实使用驱动功率为0.5W/颗之middle power不失为一个折衷的方法
，，使用颗数不需要像low power那么多，再加上光学镜片的设计后，可以像high power做法一样
，能够让光照到的地方重迭，提高LED质量容忍度，并且兼具如low power将背光薄形化之优点。

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